다채로운 미스트를 잡아주는 포켓 DPA 필터
DPA 필터 백은 페인트 산업을 위해 설계된 특수 건식 페인트 스프레이 필터 백입니다. 다이아몬드 모양의 벌집 패턴을 지닌 3D 복합 필터 미디어를 사용합니다. 심층 여과 구조는 표준 필터 매체에서 흔히 발생하는 빠른 막힘, 짧은 서비스 수명 및 페인트 누출과 같은 일반적인 문제를 효과적으로 해결합니다. 내수성, 용제성에 강한 친환경 유리섬유 무첨가 소재로 제작되어 수성 도료, 용제형 폴리우레탄 도료, 고농도 도료, 분체 분사 등 다양한 스프레이 용도에 적합합니다. 건식 스프레이 부스의 재순환 시스템, 경화 오븐의 공기 회수 시스템 및 VOC 처리 공장의 사전 여과에 널리 사용되어 끈적한 스프레이 페인트와 입자상 물질을 효과적으로 포착합니다. 이를 통해 팬, 활성탄 및 촉매 연소의 수명을 연장하는 동시에 소모품 및 매장 유지 관리 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
설명
마커
주요 여과대상(포집된 오염물질)
1. 주요 입자 포집 : 다양한 종류의 페인트 에어로졸
유성 페인트 에어로졸: 2액형 폴리우레탄(PU) 페인트, 금속 페인트, 투명 바니시 및 고형분 용제 기반 페인트의 오버스프레이 방울
수성 페인트 스프레이: 목재 및 금속 코팅의 미세하고 끈적한 물방울과 환경 친화적인 수성 페인트
분말/먼지: 정전기 분사 중에 제품에 침전되지 않은 분말 입자; 안료; 분말 코팅의 부유 입자
점성 부유 입자: 원자화된 수지 방울, 접착제/접착제 방울, 안료 페이스트 덩어리
2. 혼합 오염물질의 추가 포집
연삭 시 발생하는 금속 먼지, 페인트 필름 조각, 페인트 응고, 산업 먼지, 약간의 저온 오일 연기, 끈적끈적한 오일-수지 에어로졸
3. 분획별 여과 효율
페인트 에어로졸 입자 >20 µm: 100% 포집
미세 페인트 에어로졸 >10 마이크론: 여과 효율 99.8%
미세입자 5미크론: 포착율 84.5%
응용
1. 자동차(차체 및 부품) 도장 - 주요 용도
차체, 범퍼, 휠 허브, 섀시 부품 및 헤드라이트 하우징 도장용 건식 부스; 마감 코팅 챔버의 재순환 공기 사전 여과 및 건조 챔버의 배출 공기 정화
2. 맞춤형 가구 제작 및 목공
견고한 목재 가구, 목재 문 및 캐비닛, 집 전체의 캐비닛 가구, 계단에 수성 또는 유성 코팅을 도포(스프레이)하는 생산 라인
3. 건설 장비, 금속 구조물 및 용기
굴삭기, 타워크레인, 강관 및 판금에 부식 방지 코팅 적용; 대형제품 정전분사 전 1차 공기정화
4. 철도운송 및 항공용 부품
무진도장공장 재순환공기 정화 (고속열차, 지하철 차량 내부, 소형 항공기 부품)
5. 전자제품(3C) 및 소형 플라스틱 제품
휴대폰, 컴퓨터, 가전제품 부품의 하우징에 UV 코팅 적용; 플라스틱 페인팅 및 스프레이용 자동 라인
6. 철물, 주방용품, 금속램프
스테인레스 주방용품, 도어락, 라디에이터, 알루미늄 분체도장, 금속제품(건조/제빵)
7. 환경 보호를 위한 일반 목표
VOC(휘발성 유기화합물) 처리 시스템을 위한 전처리 여과; 건식 스프레이 부스에서 내부 공기 재순환 중 여과; 잉크 응용 워크숍; 접착제 조성물 작업을 위한 워크샵
8가지 주요 제품 이점
1. 매우 높은 페인트 보유 용량; 두 배로 늘어난 서비스 수명
3차원(3D) 다이아몬드 패턴 포켓 구조로 일반 백필터 대비 여과 면적이 2배 넓어졌습니다. 최대 페인트 보유 용량은 27kg/m²입니다. 정상적인 조건에서 서비스 수명은 표준 페인트 미스트 필터보다 3~6배 더 길고(고점도 클리어 코팅을 사용하는 경우 최대 10배) 교체 빈도를 크게 줄이고 인건비와 재료비를 절약합니다.
2. 미세한 페인트 미스트를 효과적으로 포착합니다. 입자 누출 방지
다층 심층 여과 구조를 사용하여 미세한 잉크 미스트(10미크론 크기)를 99.8% 포착합니다. 이 여과의 한 단계는 기존의 2단계 시스템(거친 필터 및 중간 필터)보다 우수하여 탄소 필터, 촉매 애프터버너 및 팬 임펠러와 같은 후속 시스템 요소의 페인트 침투 및 오염을 방지합니다.
3. 낮은 압력 강하; 에너지와 전기를 절약하다
초기 공기역학적 항력이 20 Pa에 불과한 새로운 복합 대용량 필터 소재로 제작되었습니다. 많은 양의 페인트가 흡수된 후에도 압력 강하의 증가가 천천히 발생하여 장기간 작동 시 팬의 부하를 줄이고 에너지 비용을 절감합니다.
4. 자립구조 페인트가 흡수되면 형태가 유지됩니다.
필터 재료에는 체적(3D) 프레임이 내장되어 있습니다. 무거운 페인트 슬러지로 포화되어도 허니컴 구조는 변형되거나 서로 달라붙거나 막히지 않습니다. 이는 수명 내내 일관된 공기 흐름을 보장하여 국부적인 공기 막힘이나 스프레이 부스 내 고르지 못한 흐름과 같은 문제를 방지합니다.
5. 다양한 유형의 페인트와 완벽한 호환성; 물과 용매에 대한 저항성
환경 친화적인 합성 섬유(유리 섬유가 포함되지 않음)로 제작된 이 제품은 100% 습기에 강하며 수성 페인트, 용제 기반 페인트 및 공격적인 희석제와 함께 안정적으로 작동합니다. 이 제품은 최대 80°C의 장기간 가열과 최대 120°C의 단기 최고 온도를 견딜 수 있어 페인트 건조실에서 사용할 수 있습니다.
6. 설치가 용이합니다. 표준 포켓 필터를 직접 교체
표준 크기(592x592, 490x590) 및 구성(포켓 3개, 4개 또는 5개)으로 제공됩니다. 프레임 수정이 필요하지 않습니다. 기존 페인트 미스트 필터를 직접 대체하며 설치 및 제거에 단 1분밖에 걸리지 않습니다.
7. 폐기 용이성 및 환경 기준 준수
유리섬유나 유해물질이 포함되어 있지 않습니다. 페인트 입자가 포착되면 필터는 코팅 공장의 유해 폐기물 규정에 따라 직접 소각하여 폐기할 수 있습니다. 2차 오염이 발생하지 않습니다.
8. 개별 주문 가능
프레임은 아연 도금 강철 또는 알루미늄 합금으로 만들 수 있습니다. 포켓 수, 깊이 및 전체 치수를 선택할 수 있습니다. 내화성 버전과 대용량 필터(더 두꺼운 재질로 제작)도 제공됩니다.
DPA 필터는 어떤 고객 문제를 해결합니까?
1. 기존 필터 미디어는 먼지 보유 능력(페인트 보유 능력)이 낮아 3~5일마다 교체해야 하며 인건비와 소모품 비용이 많이 듭니다.
2. 페인트 입자가 필터층에 침투하여 팬과 활성탄 장치가 막히고 손상되어 장비 유지 관리 비용이 높아집니다.
3. 표준 필터 재료는 습기의 영향으로 부드러워지고 변형되어 수성 페인트를 사용하는 작업장에서 여과가 실패하고 먼지가 증가합니다.
4. 도료가 흡수된 후 필터 포켓이 서로 달라붙어 막히게 되어, 도료부스 내부의 공기 흐름을 감소시키고, 입자 침전으로 인해 도장 제품의 표면 불량을 발생시킵니다.
5. 유리 섬유 필터 재료는 제품 표면을 오염시키는 섬유를 방출하여 제품 배치에 결함이 발생하게 합니다.
맞춤 주문 및 구매 정보
맞춤 크기:개별 금형을 생성하여 비표준 크기(길이, 너비, 포켓 깊이) 및 구성(3, 4, 5 또는 6 포켓)의 필터를 생산할 수 있습니다.
향상된 재료:내화성 DPA 필터 및 더 두꺼운 재료 옵션 사용 가능용량 증가. 프레임 옵션:아연 도금 강철로 만든 경제적인 프레임 또는 부식 방지 알루미늄 합금으로 만든 프레임.
호환 장비:페인트 부스용 공기 정화 장치, VOC 촉매 재연소 시스템, 건식 페인트 부스 및 재순환 공기 정화 모듈.
