클린룸 시스템의 설계 및 엔지니어링

개념클린룸 시스템종종 필터와 진공 챔버의 모음으로 생각됩니다. 많은 사람들은 고품질 필터를 구입하는 것만으로도 충분하며 모든 것이 준비되어 있다고 믿습니다. 물론 이것은 단순화된 것입니다. 실제 과제는 프로세스, 청결 요구 사항 및 엄격한 엔지니어링 표준에 대한 깊은 이해가 필요한 복잡한 접근 방식입니다. 실제로 대부분의 문제는 장비 부족이 아니라 잘못된 설계 및 구현으로 인해 발생합니다.

정말 깨끗한 공기란 무엇일까?

클린룸의 공기 순도를 결정하는 것은 간단한 작업이 아닙니다. 사람들은 종종 특정 크기(예: ISO 클래스)의 입자 수준에 대해 이야기하지만 이는 매개변수 중 하나일 뿐입니다. 가스 농도, 습도, 온도, 정전기 전하도 중요합니다. 이 모든 것이 기술 프로세스에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 반도체 제조에서는 아주 적은 양의 먼지라도 심각한 결함을 초래할 수 있습니다. 그러므로클린룸 시스템의 설계 및 엔지니어링이러한 모든 요소를 고려해야 하며 특정 생산의 특성과 일치해야 합니다.

Tianjin Tongchang Junqi Cleaning Equipment Co.,Ltd에 대한 우리의 경험을 예로 들어 보겠습니다. (https://www.tcfilter-group.ru). 우리는 고객이 고정밀 필터를 주문했지만 건물 내 진공 청소 및 가스 제거를 잊어버리는 상황에 자주 직면합니다. 이는 심각한 오산입니다. 최고의 필터라도 가스와 미립자의 농도가 높은 환경에서는 효과적으로 작동할 수 없기 때문입니다.

ISO 클래스: 만병통치약은 아니다

ISO 분류는 확실히 중요하지만 그것에만 집중해서는 안 됩니다. 각 등급은 일정 수준의 오염도를 의미하지만 절대적인 청결도를 보장하지는 않습니다. 또한 ISO 등급은 정적 조건에서 결정되며 실제 생산 지역에서는 공기의 지속적인 이동이 있어 오염 수준에 영향을 미칠 수 있습니다. 풍속, 흐름 방향, 환기 시스템의 효율성과 같은 동적 매개변수를 고려하는 것이 중요합니다.

예를 들어 디자인을 할 때클린룸 시스템의약품의 경우 GMP(Good Manufacturing Practice) 요구 사항을 고려해야 합니다. GMP에는 청결 기준을 유지하는 것뿐만 아니라 공기, 물, 인력을 포함한 생산의 모든 단계를 모니터링하는 것도 포함됩니다. 이를 위해서는 단순히 필터를 설치하는 것보다 더 복잡하고 포괄적인 설계 및 구현 접근 방식이 필요합니다.

주요 설계 단계

디자인 프로세스클린룸 시스템기술 프로세스 분석, 청결도 요구 사항 결정, 시스템 개념 개발, 세부 설계 및 설치, 시운전 및 시운전 등 여러 주요 단계로 구성됩니다. 각 단계에서는 생산의 세부 사항과 고객 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다.

나는 기술 프로세스의 분석 단계에 특별한 관심을 기울입니다. 단순히 사업장에서 어떤 물질이 생산되는지 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 투입 및 산출 재료, 사용된 기술 및 장비를 포함하여 생산의 모든 단계를 이해해야 합니다. 이는 오염원을 식별하고 최상의 공기 정화 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.

진공청소 및 탈기: 성공의 열쇠

이미 언급했듯이 진공청소 및 탈기실은 제작 과정에서 중요한 단계입니다.클린룸 시스템. 진공 청소기로 청소하면 실내의 모든 오염 물질을 제거할 수 있고, 가스를 제거하면 가스와 냄새를 제거할 수 있습니다. 이러한 절차는 장비를 시동하기 전에 수행해야 하며 작동 중에 주기적으로 반복해야 합니다.

실제로 우리는 고객이 대피 및 탈기를 무시하여 제품 품질에 심각한 문제를 일으키는 경우를 자주 접합니다. 때로는 생산을 중단하고 건물을 다시 청소해야 하는데, 이는 상당한 재정적 손실을 수반합니다.

장비 선택: 가격과 품질의 균형

장비 선택은 또 다른 중요한 설계 단계입니다. 필터, 팬 및 기타 장비의 품질을 간과해서는 안됩니다. 이로 인해 시스템 효율성이 감소하고 유지 관리 비용이 증가할 수 있습니다. 청결 요구 사항을 충족하고 신뢰할 수 있으며 내구성이 있는 장비를 선택하는 것이 중요합니다.

예를 들어 HEPA 필터를 선택할 때는 효율성, 처리량 및 서비스 수명에 주의를 기울여야 합니다. 일부 제조업체에서는 다양한 유형의 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있는 다양한 유형의 필러가 포함된 필터를 제공합니다. 특정 공정에 적합한 필터를 선택하는 것이 중요합니다.

실제 사례와 교훈

우리는 프로젝트를 진행하고 있었어요클린룸 시스템칩 개발 회사의 경우. 가장 큰 문제는 공기 중의 먼지와 미세입자의 농도가 높다는 것이었습니다. 우리는 여러 단계의 여과, 진공 청소 및 실내 가스 제거를 포함한 포괄적인 공기 정화 시스템을 개발했습니다. 그 결과, 오염도를 요구 수준까지 낮추고 장비의 안정적인 작동을 보장할 수 있었습니다.

그러나 모든 프로젝트가 성공적으로 끝나는 것은 아닙니다. 예를 들어, 고객 중 한 명이 실내 공기 분포가 고르지 않은 문제에 직면했습니다. 이로 인해 국지적인 오염이 발생하고 처리 시스템의 효율성이 저하되었습니다. 우리는 환기 시스템을 분석하고 설계를 변경하여 이 문제를 해결할 수 있었습니다.

지속적인 모니터링: 일관된 청결의 핵심

입장 후클린룸 시스템작동 중에는 오염 수준, 온도, 습도 및 풍속과 같은 공기 매개변수를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 이를 통해 문제를 신속하게 식별 및 해결할 수 있을 뿐만 아니라 시스템을 최적의 상태로 유지할 수 있습니다.

데이터를 자동으로 수집하고 분석할 수 있는 최신 모니터링 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 이 데이터는 시스템 성능을 최적화하고 문제 발생을 방지하는 데 사용될 수 있습니다. 정기적인 점검을 수행하는 것뿐만 아니라 데이터를 분석하고 시스템의 효율성에 대한 결론을 도출하는 것도 중요합니다.

결론

클린룸 시스템의 설계 및 엔지니어링– 이는 깊은 지식과 경험이 필요한 복잡하고 책임감 있는 작업입니다. 그것을 일상적인 일로 여기지 마십시오. 생산의 특성과 고객 요구 사항을 고려하여 각 프로젝트에 개별적으로 접근하는 것이 중요합니다. 이 경우에만 장비와 고품질 제품의 안정적인 작동을 보장하는 효과적이고 안정적인 시스템을 만들 수 있습니다.

Tianjin Tongchang Junqi Cleaning Equipment Co., Ltd.는 장비뿐만 아니라 창조를 위한 포괄적인 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.클린룸 시스템. 공기 정화와 관련된 모든 문제를 해결하도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다.